Производство стальных отводов в Иркутске

Производство стальных отводов

Изготовление стальных отводов — неотъемлемая часть производства соединительных элементов трубопроката. Их устанавливают в местах, где трубопроводные магистрали меняют направление. Отводы используют намного чаще, чем другие виды арматуры. Их количество занимает 80% в общем производстве фитингов.

Внешне стальной прокат напоминает отрезки гнутых труб. Но при устройстве трубопроводных сетей нельзя применять трубные обрезки, согнутые на гибочных станках. Это ответственные элементы трубопровода, от которых зависит его бесперебойная и безаварийная работа. ГОСТ разрешает использовать стальные отводы заводского производства, применение кустарной продукции запрещено.

Технология изготовления

Для изготовления стальных отводов применяют углеродистые, низколегированные, конструкционные, нержавеющие и жаропрочные марки сталей и сплавов с легирующими металлами. В качестве заготовок используют полосы, листы, бесшовные трубы, плиты (для толстостенного проката с большим диаметром).

Производство стальных отводных фитингов включает ряд технологических процессов:

• резка в размер;
• горячая или холодная деформация — гибка, штамповка, ковка, сварка;
• отжиг, дробеструйная обработка, калибровка, отделка.

Для повышения стойкости к коррозии, атмосферным явлениям, агрессивным веществам металл покрывают эмалью, цинком или тонким слоем полимера (композитного материала, полипропилена, полиуретана). По требованию заказчика можно оцинковать металл слоем любой толщины 40–120 мкм.

Виды

Производство стальных отводов включает изготовление фитингов разного вида:

• гнутые — с тупым углом изгиба;
• сварные — соединенные из двух частей;
• крутоизогнутые — под прямым или острым углом;
• сегментные — состоят из 3–5 частей;
• кованые — основной тип производства проката большого диаметра;
• штампованные — полученные пластической деформацией;
• штампосварные — комбинированные.

По типу радиуса стальная арматура может быть с коротким (малым) или длинным (большим) радиусом. В первом случае SR=1D, во втором LR=1,5D. При применении проката с большим радиусом потери давления в сети уменьшаются. Изделия с коротким радиусом, несмотря на потери давления, применяют в стесненных условиях: в ограниченном пространстве.

При производстве стальных отводов учитывают тип их соединения с трубами:

• резьбовой — на изделие наносится внутренняя, наружная либо комбинированная резьба;
• приварной — встык или внахлест;
• при помощи муфт, фланцев.

По величине угла наиболее распространены изогнутые фитинги под углами 45, 90, 60, 180 градусов. Редукционная арматура предназначена для соединения труб разного диаметра.

Область применения

Производство отводов обеспечивает потребности промышленности, строительства, ЖКХ, сельского хозяйства. Фитинги применяют в трубопроводах и путепроводах всех типов — в системах:

• водопроводов — для подачи всех видов воды, включая питьевую, ливневую, оросительную, техническую;
• паропроводов — для снабжения отопительных сетей и технологических участков паром и горячей водой;
• канализации — для отвода канализационных вод, промышленных, бытовых, сельхоз стоков;
• нефтепроводов, газопроводов — для их транспортировки с мест добычи и переработки;
• топливопроводов, маслопроводов — для подачи масла и топливных смесей;
• воздухопроводов, пылесборников, вентиляции, кондиционирования.

Продукты производства фитингов — стальные отводы — применяют на пищевых и целлюлозно-бумажных комбинатах, в строительстве, в химической и авиационной промышленности, в судостроении, машиностроении. Прокат отвечает требованиям стандартов: ГОСТ, ОСТ, ТУ, СК.